影响干滑动电化学腐蚀摩擦试验机摩擦磨损行为的因素

- 2018-10-22 -

    兰州中科凯华科技开发有限公司的电化学腐蚀摩擦试验机是用于材料和材料表面涂层的摩擦磨损性能的测试。下面小编就介绍一下影响干滑动摩擦的因素吧。其实这也涉及到选型的一些因素,为什么当客户询摩擦磨损试验机设备时,销售都会询问一些技术参数呢,譬如载荷、速度等等,为什么同样都是塑料,有些销售就推荐了MSR-2T电化学往复摩擦磨损试验机,有些就推荐了RLT-2M环块式摩擦磨损试验机呢?其实都是和影响干滑动摩擦磨损行为的因素有关系。影响材料干滑动化学腐蚀摩擦试验机摩擦磨损行为的因素:

   ①载荷的影响。载荷对复合材料的磨损特性有很大的影响,载荷的增加使摩擦生热显著增加,使基体有蠕变软化的趋势,有利于微裂纹的扩展。同时,载荷增大易于发生严重粘着磨损,磨损量增加。在摩擦过程中,载荷作用下基体次表层的塑性变形,使位错滑移和聚集,产生了许多空位和微裂纹,使表层组织变的疏松,结构发生软化。软化层的形成将严重削弱合金的耐磨性。若在载荷小于10N时,材料呈现出比基体合金更低的磨损率。这表明,磨损过程中发生了材料的转移过程。若在载荷为10~95N时,材料的磨损表面形貌都具有严重塑性变形的特征,大量的塑性流变导致了摩擦层的形成。剥层磨损是主要的磨损机制。

   ②速度的影响。滑动速度对干滑动摩擦磨损的影响也较大。在小于1.2m/s的滑动速度下,磨损机制被描述为疲劳磨损,相应的表面出现裂纹,磨损碎片很小。摩擦表层覆盖一层摩擦层,在这样的低滑动速度下,增强物对磨损率的影响不明显,在高的滑动速度下,磨损过程发生转变,这与摩擦层的破裂有关。

   ③温度场的影响。影响摩擦温度场的主要因素为摩擦条件与摩擦副材料。随着摩擦速度与接触正压力乘积的增大,表面温度与温度梯度直线上升。因此,在干滑动摩擦条件下,摩擦热所引起的摩擦温度场是影响摩擦学行为的主要因素之一。另外,在干滑动摩擦过程中,一次摩擦过程,摩擦副经历一次由低温向高温,又由高温向低温的转变,这种温度循环在摩擦副中产生相当大的热应力。


上一条:多功能材料表面性能综合测试仪的发展 下一条:销盘式摩擦磨损试验机​的发展方向